氨(ān)法脫硫工藝(yi) 是采用氨作(zuò)爲吸收劑除(chu)去煙氣中的(de)SO2的工藝，氨法(fǎ)脫硫 對煤中(zhōng)硫含量的适(shì)應性廣，低、中(zhong)、高硫含量的(de)煤種🏃🏻脫✊硫🌍均(jun1)能适應，别适(shi)合于中高硫(liu)煤的脫硫，别(bie)是采用廢氨(an)水作爲脫硫(liú)吸收劑時，由(you)于脫硫副産(chan)物的價值較(jiào)高，煤中含硫(liu)量越高，脫硫(liu)副産物硫酸(suān)铵的産量越(yuè)大，也就越經(jīng)濟。

一、工藝簡(jiǎn)介：

氨法脫硫(liú)工藝是采用(yong)氨作爲吸收(shōu)劑除去煙氣(qì)中💯的SO2的工藝(yì)，該工藝過程(chéng)般分成三大(da)步驟：硫吸收(shou)、中間産品處(chù)理、副産品制(zhì)造；根據過程(cheng)和副産物的(de)不同，又可分(fen)爲氨-硫铵肥(féi)法、氨-磷铵肥(fei)法、氨-酸法、氨(ān)-亞硫酸铵法(fa)等；氨法脫硫(liu)對煤中🏃🏻‍♂️硫含(hán)量的👌适應性(xing)廣，低、中、高硫(liu)含量的煤種(zhong)脫硫均能适(shi)應，别适合于(yú)中🙇‍♀️高硫煤的(de)脫硫。采用石(shi)灰石/石膏法(fa)時，煤的含硫(liu)量越高，石灰(hui)石用量就越(yue)大，費用也就(jiù)越高；而采用(yong)氨法時，别是(shì)采用廢氨♋水(shuǐ)作爲脫硫吸(xī)收劑時，由于(yu)脫硫副産物(wù)的價值較高(gāo)，煤中含🌈硫量(liàng)越高，脫硫副(fu)産㊙️物硫酸铵(ǎn)的産量越大(da)，也就越經濟(jì)。

二、工藝流程(cheng)：

氨法脫硫工(gōng)藝主要由脫(tuo)硫洗滌系統(tǒng)、濃縮系統、煙(yān)氣系統、氨貯(zhu)存系統、硫酸(suan)铵生産系統(tǒng)（若非氨-硫铵(an)法則是于其(qí)工藝相對應(yīng)的副産物制(zhi)造系統）、電氣(qi)自動控制系(xì)統等組成。

鍋(guo)爐排出的煙(yān)氣通過引風(fēng)機增壓後進(jin)入FGD系統，引風(fēng)機用來克🌈服(fu)整個FGD系統的(de)壓降。煙道上(shang)設有擋闆系(xì)統，以便于FGD系(xì)統正常運行(hang)或旁路運行(hang)，不考慮增設(shè)脫硫增壓風(feng)機。煙氣通過(guò)引❓風機後，進(jin)入脫硫塔。

吸(xī)收塔分爲三(san)個區域：分别(bie)爲吸收區、漿(jiāng)池區和除霧(wu)區，煙氣向上(shàng)通過脫硫塔(tǎ)，從脫硫塔内(nèi)噴淋管組噴(pen)出🌈的懸浮液(yè)滴向下降落(luò)，煙氣與氨/硫(liu)酸铵漿液液(yè)滴逆流接觸(chù)，發生傳質與(yu)吸收反應⁉️，以(yǐ)脫除煙氣👨‍❤️‍👨中(zhōng)的SO2、SO3。脫硫後的(de)煙氣經除霧(wu)器去除煙氣(qi)中夾帶的♋液(ye)滴後，從頂部(bu)離開脫硫塔(ta)，通過原煙道(dao)進入煙囪排(pai)放。脫硫塔下(xia)部漿池中的(de)氨/硫酸铵漿(jiāng)液由循環泵(beng)循環送至漿(jiāng)液噴霧系統(tǒng)的噴嘴🔴，産生(shēng)細小的液滴(di)沿脫硫塔橫(heng)截面均勻向(xiàng)下噴淋。SO2和SO3與(yǔ)漿液中的💜氨(ān)反應，生😍成亞(yà)硫酸铵和硫(liu)酸❤️铵。

在脫硫(liu)塔漿池中鼓(gǔ)入空氣，将生(sheng)成的亞硫酸(suān)铵氧化成硫(liu)酸铵，由于充(chōng)分利用了煙(yān)氣中的熱量(liang)，使得脫硫塔(tǎ)中的水🌈蒸氣(qì)過飽和而析(xi)出硫酸铵結(jié)晶，硫酸铵漿(jiang)液經過旋流(liú)器的脫水提(tí)濃厚再進入(ru)離心機進步(bù)脫水，後經幹(gan)📞燥後得到🈲硫(liu)酸铵産🔞品。